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01案例概要

百泰齊股份有限公司在塑膠射出生產線上導入了四支UR5協作型機器人，主要負責搬運、堆疊跟夾取商品進行檢測等環節。UR協作型機器人靈活的手臂跟編程能力，非常適合運用在需要複雜人體工學的產線環節中，成功為百泰齊省下超過35%的人力成本，解決了因噪音等產線環境影響造成的嚴重缺工問題，並大幅降低工廠中的潛在職災風險；百泰齊目前有11%的生產製程由UR協作型機器人協助，其高度機動性除為廠房帶來更多空間使用效益，更有利於公司保持營運跟策略制定彈性，以針對客戶少量多樣的生產要求即時調整產線，提供高品質的客製化產品，優化公司整體競爭力。

02挑戰

屬「全製程」一條龍製造生產的塑膠射出廠商百泰齊股份有限公司，十餘年來積極研發及優化塑膠模具工業技術，致力於提供高品質產品，服務客戶包含國內外許多大型企業如伍豐、星喬科技以及歐洲知名家具零售商等；透過引進自動化生產設備，百泰齊期望能持續實現品質穩定、量產擴增的目標，針對客戶少量多樣的客製化需求提供更全方位的製程服務。

百泰齊原先已於產線中導入大型自動化生產設備，然而大型工業用自動化機具伴隨著噪音、所需安裝空間龐大、安全距離設置等風險，以及人才招聘困難、嚴重缺工等問題，更難以因應生產量增加後公司須彈性調度的營運策略。因此，百泰齊希望藉由導入能靈活調整製程且低安全風險的協作型機器人，除彌補人才缺口，也期望能透過其可與人類近距離合作的特質，重新分配產線人力資源、優化生產效能，並降低職業傷害風險，為員工打造更友善、安心的作業環境。

03解決方案

目前百泰齊在搬運、堆疊跟夾取商品進行檢測等環節中導入了四支UR5協作型機器人，UR協作型機器人能夠代替員工在巨大噪音和充滿工業用大型自動化機具的環境中工作，協助百泰齊省下超過35%人力成本，解決了作業環境導致作業員流動率高、人力不足的燃眉之急。

經風險評估後，UR協作型機器人無須防護柵欄即能與員工共同作業。過去在產品裝箱時，須依靠純人力將產品整理堆疊後，再不斷彎腰裝入箱內，長期下來易導致關節跟腰部不適，透過導入UR協作型機器人，百泰齊的員工擺脫了高重複性工作內容，降低長期勞動所產生的職業傷害風險。且作業員只需約1小時即可學會簡單故障排除，有超過80%的員工都有操作協作型機器人的經驗，UR協作型機器人讓員工得以從執行者轉為監督者，公司更能因應製程設定彈性調整人力，增加產線效率。

每軸都擁有360°自由角度的UR協作型機器人能輕易仿造人體工學，靈活適應多元產線需求。以裝箱作業來說，因為塑膠產品的弧度跟置放的位置不固定，要以特殊角度才能將成品置入包裝盒，一旦角度不對，很可能導致產品倒塌、擠壓等折損。UR協作型機器人內建的安全系統，可於裝箱過程中安全地保護產品，大幅降低損壞機率並兼顧安全與速度，兩箱一棧板的作業量在20分鐘內即可完成，同樣的動作若換成工業機器人可能會直接把產品壓壞。

不僅如此，編程容易、機台設定直覺快速且操作簡單的UR協作型機器人內建大量的設定精靈，幫助提高程式設置效率，並可輕易地與其他自動化設備進行整合，一台協作型機器人即可完成檢測、分類和堆疊擺放等多個環節。百泰齊利用UR5搭配產線中既有的視覺感測器，透過機器人拿取塑膠置物盒至感測器前完成良率檢測後，直接進行分類堆疊，公司不再需要為了不同功能的自動化機具空出廠房，隨著產能逐漸擴大，百泰齊利用UR協作型機器人有效精簡自動化生產過程，增加工廠空間的使用效益，公司資源能更集中投入產品研發與技術精進，創造公司成長的良性循環。