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          2022-04-27

        協作型機器人改善工作的五個成功案例

        在4月28日這天,我們一同慶祝了世界勞動安全與健康日,目的是喚醒全球勞動意識,竭力避免職場災害與疾病。對於優傲科技的員工而言,改善工作環境以及守護勞工的安全與健康,是使我們不斷進步的願景 – 我們想要實現一個人類可與機器人分工合作、而非人像機器般勞碌的世界。優傲堅信,任何工作都不得危害員工的福祉、安全或健康,至於如何大幅改善工作環境,協作型機器人不失為一劑良方。

        在這個特殊的節日裡,我們將透過以下五個成功案例,與您分享協作型機器人如何接手危險、困難、重複或乏味的任務,讓人類工作時能夠更加樂在其中,同時降低職災風險。

        以往作業方式常讓我全身痠痛(美國)

        Thyssenkrupp Bilstein是一家位在俄亥俄州漢密爾頓的製造業者,專為汽車產業提供高科技懸吊解決方案。2018年時,該公司向員工承諾(尤其是女性員工),強調會致力減少不符合人體工學的工作。

        對此,Thyssenkrupp Bilstein在廠內部署了9台UR10協作型機器人,負責機台操作、組裝與產品檢測等乏人問津的工作。最終,協作型機器人成功實現製程最佳化,並提供更好的工作環境。

        作業員Quenna Quarles在原本的工作獲得自動化後表示:「現在我們的生產流程變得更加順暢,而我的工作也輕鬆許多,只需要裝載管子,其他工作就交給協作型機器人。」

        E.J. Seck過去負責徒手操作CNC工具機與鑽孔機,他對接手這些作業的新「同事」非常滿意。Seck表示:「在機器人接手前,我總是手忙腳亂,但現在我的工作已更加井然有序。我能夠從容完成品檢與生產報告,也不再漏算已完成的件數,原因是我可以專注於眼前的工作,不用四處查看機台。」

        協作型機器人解決之任務:操作CNC工具機、鑽孔機與成型機台、物料取放、組裝、產品檢測

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        “以前總是得親自鑽孔、搬東西,讓我全身痠痛。”
        QUENNA QUARLESThyssenkrupp Bilstein作業員
         

        避免工作內容影響員工身心健康(義大利)

        Stellantis N.V.在義大利杜林的米拉費歐瑞廠(Mirafiori)設有FIAT 500電動車生產線,其中有一部分組裝與品管流程受惠於特殊的自動化技術。這不僅確保品質與重現精度雙雙符合產品標準,更守護年長作業員的健康。

        以車門上的防水襯墊為例,人體工學專家Giuseppe Guidone表示:「安裝襯墊時需要作業員使用測力滾筒持續加壓,長期下來恐造成手臂關節受傷,甚至引發肌肉骨骼疾病。因此,協作型機器人提供兩大好處:提升作業的精確度與品質,並改善作業員的身心健康。」

        Stellantis在車門組裝線的兩側各安排一台UR10協作型機器人。視覺系統會在測得車門抵達組裝線後啟動協作型機器人,利用機械手臂上的滾筒對襯墊四周施壓,將其固定在車門上。這項應用挑戰性十足的原因在於,協作型機器人不但要在侷限空間內依照複雜的路徑移動,還得避開車門上突起的鉚釘,以確保襯墊完全密封,避免水份滲漏。協作型機器人動作精準、分毫不差,重現精度可達正負0.05 mm。

        協作型機器人解決之任務:組裝、鎖附螺絲、品質控管、視覺檢測、點膠

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        「作業員INKERI備受愛戴,負責這道製程已有30年之久」(芬蘭)

        在北極圈以南數公里處,一間名為Pentik的芬蘭公司專門以英國黏土製作餐具,全程採人工作業。其中,為餐具施釉、使用工具雕塑餐盤等工作每天都得重複數百次,無形中也對員工的手臂、肩膀與背部造成負擔。

        如今,施釉流程已改由一台UR10協作型機器人代勞。配備自製真空夾爪的機器人會將托盤上的陶瓷工件浸入釉料中,完成後再將它們依序置於兩個存放處。當兩處都擺滿時,機器人會停下等待。
        Kaivosoja解釋道:「協作型機器人可模仿Inkeri的手部動作。該名員工備受愛戴,負責這道製程已有30年之久。」

        一名員工從存放處取出工件檢查品質時,會從工件底部擦去多餘的釉料,以免工件黏在燒製設備上。

        協作型機器人解決之任務:協助員工完成陶瓷工件的施釉流程、Kallio餐盤塑型

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        處理尖銳零件不容半點差池(法國)

        BOOG Machining Company專營小型零件加工、車削與碾磨的短期生產。由於這類零件往往邊緣鋒利,因此該公司苦思對策,以有效預防及降低生產工具運作時所衍生的工安風險。

        最終,BOOG決定採用UR5,由它接手這些處理不當就有工安之虞的零件,以免意外發生。

        在UR5登場後,BOOG順利實現製程最佳化,如今只需要一名員工每隔三小時至機台裝卸料即可,不像過去得派員隨時監控。此外,由於UR5可同時處理多項任務,公司得以將寶貴資源轉用於製程其他階段,進而提升附加價值。

        協作型機器人解決之任務:CNC、機台監控

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        工作環境嘈雜又充滿粉塵?通通交給UR5。(捷克共和國)

        在過去,塑膠成型業者Linaset進行噴砂處理時,往往是由作業員在工檯兩側使用一種特殊噴砂介質。由於全程採人工作業,時間與資源的耗費程度自然不再在話下。此外,噴砂槍必須在充斥粉塵的嘈雜環境下保持直立。換言之,這項工作不僅對員工體力構成極大考驗,也相當不環保。

        值得慶幸的是,Linaset找到了一套合適的解決方案。UR5在安裝完成後,馬上就能派上用場。
        Linaset資深生產經理Petr Šromota解釋道:「機器人在幾天之內便完成部署,作業時也有可靠的表現。」

        協作型機器人解決之任務:射出成型

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        協作型機器人有助打造健康安全的工作環境

        過去一向由人力完成、內容重複的危險任務,如今隨時可由協作型機器人代勞。這不僅有助於改善員工的人身安全,更可提升作業效率與生產力。